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U.V. n° 107
GESTION ET MAINTENANCE D’ATELIERS INDUSTRIELS
Série LJV
du 7/01/08 au 1/02/08
Durée prévue : 48 heures (4 ECTS)
Nombre d'étudiants : 6 mini et 25 maxi
Localisation et organisateur :
AgroParisTech
- site de Massy - UFR GIA
Responsable :
Francis COURTOIS
01.69.93.51.29
Liste des élèves inscrits, cliquez
sur : Inscrits
en UV 107.doc
L’exploitation et la conduite
d’un atelier de production est une fonction essentielle de l’usine et c’est
souvent un des premiers emplois de nombreux ingénieurs (responsable de
production). L’enjeu de la conduite d’atelier est de trouver les conditions de
fonctionnement les meilleures, optimisées, de l’exploitation de la production.
L’atelier industriel met en oeuvre des outils divers dont la fonction est
d’assister l’homme dans sa tache de conduite.
Un objet de l’UV est de présenter ces outils et les
méthodes qui les accompagnent. Il est également nécessaire de savoir disposer de
méthodes et de la connaissance des outils qui permettent d’installer des
procédures qui assurent un fonctionnement pérenne, c’est la maintenance. Enfin,
dans le contexte actuel, la notion de risques et sa maîtrise à l’échelle de la
production est importante à comprendre. L’UV se propose de présenter les
concepts et méthodes ainsi que les outils qui interviennent dans la conduite
d’ateliers en les illustrant de témoignages industriels. Les thèmes abordés sont
également répartis entre conduite et maintenance.
1. Les outils de la conduite d’atelier : Supervision et poste opérateur (avec
notamment la réalisation d’un système par les étudiants, de la définition à sa
validation effective), maîtrise statistiques de procédés, aide à la décision des
opérateurs, optimisation.
2. Les logiciels de gestion d’atelier, traçabilité, pilotage et monitoring des
fonctions annexes : nettoyage, désinfection, gestion des utilités usine.
Organisation technique et humaine pour maintenir les outils au meilleur niveau.
3. Indicateur de fonctionnement d’atelier : gestion d’arrêt machines, gestion de
fabrication (cas notamment du manufacturier, packaging), modes de marches
dégradées. À partir d’une situation de pannes, comment réagir ? le passage
d’automatique à manuel, les conséquences pour l’organisation, le lien avec les
fonctions des systèmes automatisés.
4. Maintenance d’un atelier, d’une opération. Maintenance préventive, curative,
méthode d’analyse des risques de pannes (Amdec, arbre de défaillance),
organisation de maintenance, logiciels, etc.
5. Sensibilisation à l’évaluation des risques d’exploitation.
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